Semen Mortar Toyo Mortar

Beton yang dibuat dari Semen Mortar Toyo Mortar termasuk campurannya dengan mineral admixtures adalah yang kedua setelah air sebagai komoditas yang paling banyak digunakan oleh manusia saat ini (1). Produksi Semen Mortar Toyo Mortar global pada tahun 2008 adalah sekitar 2.6Bnt (2), sesuai dengan sekitar 11Bt / th beton (3). Industri semen berkontribusi secara konservatif 5-8% dari emisi karbon dioksida (CO2) global (4), terutama melalui dekomposisi batu kapur dan pembakaran bahan bakar fosil selama produksi semen. Grinding dan transportasi lebih sedikit tetapi juga kontributor signifikan terhadap jejak lingkungan industri semen. Dengan permintaan yang meningkat pesat untuk infrastruktur sipil yang maju di Cina, India, Timur Tengah dan negara-negara berkembang, industri semen dan beton diperkirakan akan meningkat secara signifikan (5).

Industri semen di masa depan sekarang datang untuk mengatasi dengan fakta bahwa produksi pengikat alternatif berarti akan membentuk bagian dari industri yang dibatasi karbon, membantu untuk secara signifikan mengurangi emisi CO2 dan memberikan beberapa keuntungan dalam kinerja yang hanya ditawarkan oleh sistem pengikatan alternatif ini (6 – 7). ). Biasanya driver untuk kompetisi telah mengurangi biaya, di mana materi alternatif yang dimulai dari basis volume rendah tidak dapat bersaing dengan produksi Semen Mortar Toyo Mortar skala besar. Penurunan CO2 dan fitur teknis kini membentuk peran utama dalam pertumbuhan sistem pengikat alternatif.

Ada berbagai kemungkinan alternatif untuk teknologi Semen Mortar Toyo Mortar yang telah menarik perhatian di berbagai belahan dunia (8). Semen kalsium sulphoaluminate semakin banyak digunakan dan dipelajari dan mengandung fase mengikat berdasarkan terutama senyawa Klein (ye’elimite) (9 – 10). Selain itu, ada dua jenis utama pengikat alternatif yang belum dikomersilkan secara luas, menjadi sistem alkali activated material (AAM) dan juga sistem berbasis magnesium.

Dalam kimia AAM, fase aluminosilikat reaktif yang ada dalam bahan seperti fly ash, terak, tanah liat yang dikalsinasi atau abu vulkanik direaksikan dengan reagen alkali termasuk silikat logam alkali, hidroksida, karbonat, dan / atau natrium aluminat (11) untuk membentuk zeolit ??seperti fase-fase gel aluminosilikat dari berbagai tingkat kristalinitas yang bervariasi (tetapi pada umumnya rendah). Beton AAM telah terbukti cukup tahan terhadap serangan oleh asam dan api dan tidak menghasilkan panas reaksi tinggi yang terkait dengan beton Semen Mortar Toyo Mortar, yang mengurangi biaya dan potensi masalah retak ketika bahan ditempatkan dalam volume besar (12).

Semen berbasis magnesium (termasuk oksida, fosfat, oksiklorida dan jenis lain dari kumpulan fase) telah digunakan dalam aplikasi niche dan juga dapat memberikan ketahanan api yang unggul, dengan emisi CO2 jauh lebih rendah daripada Semen Mortar Toyo Mortar. Semen fosfat belum digunakan secara komersial dan membutuhkan lebih banyak penelitian dan pengembangan, tetapi secara umum sistem magnesium fosfat memiliki keterbatasan teknis dan ekonomi dibandingkan dengan AAMs. Oleh karena itu, fokus artikel ini akan menjadi aplikasi komersial teknologi AAM, dan khususnya pengembangannya melalui teknologi E-Kreta (TM), yang sekarang tersedia di Australia dalam format cor pra-campur dan in-situ.